Quelles sont les exigences en matière de température et d'humidité du raccord à fusion à embase HDPE pendant l'installation

Les raccords à fusion à emboîtement en polyéthylène haute densité (PEHD) jouent un rôle indispensable dans les systèmes de tuyauterie modernes. Son procédé de soudage unique et ses excellentes propriétés physiques en font la méthode de connexion privilégiée dans de nombreux domaines tels que l'approvisionnement en eau et le drainage municipaux, le transport de pétrole et de gaz et l'irrigation agricole. Cependant, le processus d'installation des raccords à fusion à emboîtement en PEHD n'est pas simple, en particulier les exigences de température et d'humidité de l'environnement sont extrêmement strictes.

Exigences de température
La sensibilité des matériaux HDPE à la température affecte directement l'effet de soudage. Lors de l'installation Raccords à fusion à emboîtement en PEHD , la température ambiante doit être contrôlée dans une plage spécifique pour garantir la qualité et les performances des raccords à fusion.
Limite de température minimale : La température minimale d'installation des raccords à fusion à emboîtement en PEHD ne doit généralement pas être inférieure à 5 °C. En dessous de cette température, le matériau HDPE deviendra plus dur, le processus de fusion deviendra difficile et pourra même provoquer un échec de fusion, réduisant considérablement la résistance et la fiabilité du joint.
Limite de température maximale : Bien que les matériaux HDPE aient une bonne résistance à la chaleur, des températures ambiantes trop élevées auront également un impact négatif sur les raccords à fusion. Normalement, la température maximale d'installation doit être contrôlée en dessous de 40°C. Une température trop élevée ramollira le matériau HDPE, ce qui affectera la résistance et l’étanchéité du joint.
Stabilité de la température : Pendant le processus de soudage, il est également crucial de garantir la stabilité de la température. De fortes fluctuations de température peuvent provoquer des changements de contrainte à l'intérieur du matériau HDPE, ce qui affecte à son tour la qualité globale du joint soudé. Par conséquent, le maintien d’une température ambiante stable est un facteur important pour garantir un soudage réussi.
Exigences d'humidité
L'humidité est un autre facteur clé affectant la qualité d'installation des raccords soudés par emboîtement en PEHD. Que l’humidité soit trop élevée ou trop basse, cela peut avoir un effet néfaste sur le joint soudé.
Humidité trop élevée : Dans un environnement très humide, la surface du matériau HDPE peut devenir humide, ce qui nuira à la résistance et à l'étanchéité du joint soudé. La présence d'humidité empêchera la liaison complète de la chaîne moléculaire du PEHD pendant le processus de soudage. De plus, une humidité trop élevée peut également provoquer des bulles ou des fissures dans le joint soudé lors du refroidissement, affectant ainsi sa fiabilité à long terme.
Humidité trop faible : Bien qu'un environnement à faible humidité n'ait aucun effet direct sur le matériau HDPE lui-même, un environnement trop sec augmentera la génération d'électricité statique, ce qui peut interférer avec le fonctionnement normal de l'équipement de soudage et même causer des dommages à l'équipement.
Contrôle de l'humidité : Pour garantir la haute qualité du joint soudé, le niveau d'humidité approprié doit être maintenu pendant le processus d'installation. Il est généralement recommandé que l'humidité ambiante soit contrôlée en dessous de 85 %. En cas d'humidité élevée, un déshumidificateur ou un dessicant peut être utilisé pour réduire l'humidité ; dans un environnement où l'humidité est trop faible, un humidificateur peut être utilisé pour augmenter l'humidité de l'air afin d'augmenter l'humidité.