Comment choisir l'épaisseur de la paroi et SDR (rapport de dimension standard) des raccords de tuyaux d'électrofusion HDPE

Dans l'ingénierie des pipelines modernes, les raccords de tuyaux d'électrofusion HDPE (polyéthylène haute densité) sont largement utilisés dans le gaz urbain, l'approvisionnement en eau et le drainage et le transport industriel en raison de leur forte résistance à la corrosion, de leur installation facile et de leur durée de vie longue. L'épaisseur de la paroi et le rapport de dimension standard (SDR) sont des paramètres cruciaux dans le processus de conception et de construction, impactant directement la sécurité des pipelines et l'efficacité économique. La sélection correcte de l'épaisseur de la paroi et la DTS assure non seulement un fonctionnement sûr sur le pipeline, mais réduit également les coûts de construction et améliore la durabilité du système.

L'importance de l'épaisseur de la paroi de Raccords de tuyaux d'électrofusion HDPE

L'épaisseur de la paroi d'ajustement du tuyau détermine directement sa capacité de roulement de pression, sa résistance à l'impact et sa résistance à l'usure. L'épaisseur de paroi excessivement mince peut facilement provoquer une déformation ou une rupture des tuyaux sous haute pression, augmentant considérablement les risques de sécurité lors du transport de gaz à haute pression ou de liquides industriels. Des raccords à paroi plus épais, tout en offrant une capacité de roulement à pression plus élevée, augmentent les coûts des matériaux et rendent l'installation et la manipulation plus difficiles. Par conséquent, la sélection de l'épaisseur de paroi appropriée pour différents environnements de projet et les pressions opérationnelles est cruciale.

La sélection de l'épaisseur de la paroi considère principalement les facteurs suivants: pression de conception du pipeline, température de fonctionnement, propriétés des médias et méthode d'installation du pipeline. Pour les pipelines conçus pour des pressions plus élevées, des raccords à parois plus épaisses sont nécessaires pour assurer un fonctionnement à long terme et sûr. Lorsque les pipelines sont exposés à des températures élevées pendant des périodes prolongées, l'épaisseur de la paroi doit être correctement augmentée pour atténuer le fluage du matériau induit par la température. Pour les pipelines transportant des milieux particulaires ou corrosifs, les murs plus épais peuvent prolonger la durée de vie des tuyaux et réduire la fréquence d'entretien.

L'impact de la DTS sur les performances de l'ajustement des tuyaux
SDR représente le rapport du diamètre extérieur d'un ajustement de tuyau à son épaisseur de paroi et est un indicateur important de sa capacité porteuse. Une valeur SDR plus petite indique une paroi plus épaisse et une plus grande capacité de pression; Une valeur SDR plus grande indique un mur plus mince, ce qui le rend adapté aux systèmes à basse pression. La sélection de la RDR appropriée nécessite une considération complète de la pression de conception, du diamètre du tuyau et de l'environnement de construction.
Par exemple, dans les pipelines de transmission de gaz, les SDR de 11 ou 17 sont couramment utilisés, correspondant aux exigences de transmission à haute pression et moyenne. Pour les pipelines d'approvisionnement en eau municipale, les SDR de 17 ou 21 sont couramment utilisés, répondant aux exigences de pression tout en contrôlant les coûts des matériaux. Pour les eaux usées industrielles ou les systèmes de transmission à basse pression, les SDR de 26 ou plus peuvent être sélectionnés pour réduire les coûts d'investissement. La sélection incorrecte du DTS peut entraîner une utilisation excessive des matériaux dans les pipelines, l'augmentation des coûts ou la capacité d'insuffisance de la pression, posant des risques de sécurité.

Une approche scientifique de l'épaisseur de la paroi et de la sélection des DTR
L'épaisseur de paroi et la sélection de SDR doivent être basées sur des normes internationales et nationales telles que ISO 4427, ISO 12176, EN 1555 et GB / T 13663. Les concepteurs doivent calculer l'épaisseur minimale de paroi basée sur la pression de conception du pipeline et sélectionner des spécifications d'ajustement standard de tuyaux basés sur le tableau SDR.

Pour des projets spécifiques, l'approche suivante peut être utilisée: premièrement, déterminer la pression de conception du pipeline et les caractéristiques du fluide; Deuxièmement, calculez l'épaisseur de paroi minimale requise en fonction du diamètre du tuyau et de la table SDR; Et enfin, sélectionnez les spécifications d'ajustement des tuyaux standard en fonction des conditions de construction et de l'efficacité économique. Pour des conditions de travail spéciales, telles que des profondeurs de sépulture profondes, des conditions géologiques complexes ou des environnements prolongés à haute température, un facteur de sécurité approprié doit être ajouté à l'épaisseur de la paroi standard.

Précautions de construction et d'utilisation
Après avoir sélectionné l'épaisseur de la paroi et la DTS appropriés, une attention aux détails est également requise pendant la construction. Avant de souder les raccords de tuyaux de fusion électrique, assurez-vous que les extrémités du tuyau sont coupées à plat et que la surface est propre et exempte d'impuretés. La température et le temps de soudage doivent être strictement respectés au manuel technique du fabricant du raccord de tuyau pour assurer un chauffage uniforme et empêcher la surchauffe locale ou un soudage insuffisant. Une fois terminé, la qualité conjointe peut être inspectée à l'aide de méthodes de test non destructeurs pour assurer un fonctionnement fiable à long terme du pipeline.

La sélection appropriée de l'épaisseur de la paroi et de la DTS affecte non seulement la sécurité du pipeline, mais détermine également les coûts de l'efficacité économique et de la maintenance du système de pipeline. Une combinaison de sélection scientifique, de construction standardisée et de tests réguliers est la clé du fonctionnement stable à long terme des projets de pipeline d'adaptation d'électrofusion HDPE.