Comment déterminer si la pression est uniforme pendant le soudage de l'ajustement de la fusion HDPE

Raccord de fusion de crosse HDPE est une méthode de soudage qui chauffe la surface finale du tuyau ou du raccord de tuyau et applique une certaine pression pour fondre puis refroidir et se solidifier pour obtenir une connexion à haute résistance. Cette méthode nécessite un contrôle de pression précis pendant le soudage. Toute pression inégale peut entraîner une résistance insuffisante de l'articulation soudée, des défauts de soudure ou une défaillance précoce. Déterminer si la pression de soudage est uniforme est l'étape de base pour assurer le fonctionnement à long terme et stable du système de pipeline HDPE.

Effet de la pression du soudage sur la qualité des articles
La pression appliquée lors de l'amarrage à chaud doit être maintenue dans un état uniforme dans une plage appropriée. Une pression trop faible entraînera la fusion du matériau fondu, entraînant des défauts tels que le soudage au froid, les intercouches et la fausse soudage; Une pression trop importante entraînera un débordement du matériau fondu, formera le métabolisme et extrudera même le matériau de base pour provoquer une concentration de stress interne. De plus, les fluctuations de pression entraîneront un chauffage inégal de l'interface de soudage, réduiront la résistance mécanique de l'articulation et augmenteront le risque d'éclatement de tuyaux. Le maintien de la stabilité et de l'uniformité de la pression du soudage est une partie importante du contrôle de la qualité du soudage.
Méthodes pour déterminer si la pression de soudage est uniforme

1. Vérifiez la taille et la forme de la bride
Une fois la crosse de fusion chaude terminée, une bride symétrique (perle) se formera des deux côtés de la soudure. La taille, la forme, l'épaisseur et la symétrie de la bride peuvent être utilisées comme base intuitive pour juger si la pression est uniforme. Dans un état idéal, la bride doit être en forme d'arc, symétrique et cohérente en épaisseur, sans augmenter, s'effondrer ou décalage. Si un côté de la bride est épais ou il y a un renflement asymétrique, cela signifie qu'un côté est sous une grande pression ou n'est pas connecté correctement, et il y a un problème de soudage de la déviation de la pression.

2. Observez la lecture du manomètre pendant le soudage
Les machines d'amarrage à fusion à chaud standard sont généralement équipées de systèmes hydrauliques et de jauge de pression. Pendant le processus de soudage, la valeur de pression doit être strictement contrôlée dans la plage de spécifications (généralement entre 0,15 et 0,25 N / mm², selon le diamètre et l'épaisseur de la paroi). En surveillant le manomètre en temps réel, observer s'il existe des fluctuations évidentes ou une pression insuffisante est un moyen important de juger si la pression est uniforme ou non. La machine à souder doit être calibrée régulièrement pour assurer des lectures de pression précises.

3. Vérifiez les marques de contact des assiettes chaudes
Pendant le processus de fusion à chaud, des traces de chauffage uniformes doivent être formées dans la partie de contact de la plaque de chauffage et de l'extrémité du tuyau. Lors du retrait de la plaque de chauffage après le chauffage, vous pouvez observer si la couche fondue a les caractéristiques de l'épaisseur uniforme et de la couleur uniforme à l'extrémité du tube. Si une couche de fusion inadéquate locale et inadéquate est trouvée, elle peut être causée par une pression locale insuffisante ou un mauvais contact.

4. Évaluer la situation d'amarrage de bout en bout
Avant d'amarrer, utilisez un frappeur électrique pour couper la face d'extrémité du raccord de tuyau pour vous assurer que la face d'extrémité est plate et perpendiculaire à l'axe. Lors de la connexion, l'ajustement serré des deux faces d'extrémité doit être vérifié. S'il y a des lacunes, des pentes ou un contact incomplet à la fin du tuyau, cela entraînera inévitablement une contrainte inégale et la pression de soudage ne peut pas être transmise uniformément. Vous pouvez utiliser un micromètre ou un compteur d'écart lumineux pour détecter si l'erreur de surface finale se trouve dans la plage admissible.

5. Utilisez la fonction d'enregistrement des données de la machine de soudage automatisée
L'équipement de soudage HDPE automatisé moderne est équipé d'un système d'enregistrement de données, qui peut enregistrer automatiquement les courbes de température, de temps et de pression pendant l'ensemble du processus de soudage. En dérivant les données de soudage, si la pression est stable à chaque étape et si les processus de stimulation et de maintien répondent aux paramètres standard. Une courbe de données anormale (comme une baisse ou un saut soudaine) est une base importante pour juger une pression inégale.

6. Effectuer l'inspection du profil de soudure
Dans les projets réels, certaines articulations soudées peuvent être échantillonnées et coupées et observées la fusion interne de la soudure. Dans des conditions idéales, l'interface de soudage doit être exempte de défauts évidents tels que la superposition, les pores, les inclusions, etc. Si la section montre une mauvaise fusion ou une densité inégale, cela signifie que le contrôle de la pression de soudage est instable. Bien que cette méthode soit des tests destructeurs, il est d'une grande signification pour l'évaluation de la qualité.

7. Effectuer un test de dégâts d'échantillon de soudage
Les méthodes d'essai des propriétés mécaniques telles que la traction, la flexion et le pelage de la pièce d'essai sont utilisées pour vérifier si les joints soudés répondent aux étalons de résistance du matériau de base. Le non-respect des résultats des tests peut être dû à une fusion d'interface insuffisante causée par une pression inégale. Les données de test peuvent être utilisées comme base pour la vérification des processus et le contrôle de la qualité sur site.

8. Observez les changements de soudures pendant le refroidissement
La pression d'amarrage doit être maintenue pendant le stade de refroidissement après le soudage pour garantir que la couche foncière est entièrement solidifiée. Si la pression libère ou diminue soudainement pendant le processus de refroidissement, le rétrécissement de la soudure et les fissures internes sont susceptibles de se produire. En observant continuellement si les articulations provoquent la déformation, la rétraction des bride et d'autres phénomènes en quelques minutes après le refroidissement, nous pouvons juger si la pression pendant la période de refroidissement est uniforme.

est une méthode de soudage qui chauffe la surface finale du tuyau ou du raccord de tuyau et applique une certaine pression pour fondre puis refroidir et se solidifier pour obtenir une connexion à haute résistance. Cette méthode nécessite un contrôle de pression précis pendant le soudage. Toute pression inégale peut entraîner une résistance insuffisante de l'articulation soudée, des défauts de soudure ou une défaillance précoce. Déterminer si la pression de soudage est uniforme est l'étape de base pour assurer le fonctionnement à long terme et stable du système de pipeline HDPE.

Effet de la pression du soudage sur la qualité des articles
La pression appliquée lors de l'amarrage à chaud doit être maintenue dans un état uniforme dans une plage appropriée. Une pression trop faible entraînera la fusion du matériau fondu, entraînant des défauts tels que le soudage au froid, les intercouches et la fausse soudage; Une pression trop importante entraînera un débordement du matériau fondu, formera le métabolisme et extrudera même le matériau de base pour provoquer une concentration de stress interne. De plus, les fluctuations de pression entraîneront un chauffage inégal de l'interface de soudage, réduiront la résistance mécanique de l'articulation et augmenteront le risque d'éclatement de tuyaux. Le maintien de la stabilité et de l'uniformité de la pression du soudage est une partie importante du contrôle de la qualité du soudage.
Méthodes pour déterminer si la pression de soudage est uniforme

1. Vérifiez la taille et la forme de la bride
Une fois la crosse de fusion chaude terminée, une bride symétrique (perle) se formera des deux côtés de la soudure. La taille, la forme, l'épaisseur et la symétrie de la bride peuvent être utilisées comme base intuitive pour juger si la pression est uniforme. Dans un état idéal, la bride doit être en forme d'arc, symétrique et cohérente en épaisseur, sans augmenter, s'effondrer ou décalage. Si un côté de la bride est épais ou il y a un renflement asymétrique, cela signifie qu'un côté est sous une grande pression ou n'est pas connecté correctement, et il y a un problème de soudage de la déviation de la pression.

2. Observez la lecture du manomètre pendant le soudage
Les machines d'amarrage à fusion à chaud standard sont généralement équipées de systèmes hydrauliques et de jauge de pression. Pendant le processus de soudage, la valeur de pression doit être strictement contrôlée dans la plage de spécifications (généralement entre 0,15 et 0,25 N / mm², selon le diamètre et l'épaisseur de la paroi). En surveillant le manomètre en temps réel, observer s'il existe des fluctuations évidentes ou une pression insuffisante est un moyen important de juger si la pression est uniforme ou non. La machine à souder doit être calibrée régulièrement pour assurer des lectures de pression précises.

3. Vérifiez les marques de contact des assiettes chaudes
Pendant le processus de fusion à chaud, des traces de chauffage uniformes doivent être formées dans la partie de contact de la plaque de chauffage et de l'extrémité du tuyau. Lors du retrait de la plaque de chauffage après le chauffage, vous pouvez observer si la couche fondue a les caractéristiques de l'épaisseur uniforme et de la couleur uniforme à l'extrémité du tube. Si une couche de fusion inadéquate locale et inadéquate est trouvée, elle peut être causée par une pression locale insuffisante ou un mauvais contact.

4. Évaluer la situation d'amarrage de bout en bout
Avant d'amarrer, utilisez un frappeur électrique pour couper la face d'extrémité du raccord de tuyau pour vous assurer que la face d'extrémité est plate et perpendiculaire à l'axe. Lors de la connexion, l'ajustement serré des deux faces d'extrémité doit être vérifié. S'il y a des lacunes, des pentes ou un contact incomplet à la fin du tuyau, cela entraînera inévitablement une contrainte inégale et la pression de soudage ne peut pas être transmise uniformément. Vous pouvez utiliser un micromètre ou un compteur d'écart lumineux pour détecter si l'erreur de surface finale se trouve dans la plage admissible.

5. Utilisez la fonction d'enregistrement des données de la machine de soudage automatisée
L'équipement de soudage HDPE automatisé moderne est équipé d'un système d'enregistrement de données, qui peut enregistrer automatiquement les courbes de température, de temps et de pression pendant l'ensemble du processus de soudage. En dérivant les données de soudage, si la pression est stable à chaque étape et si les processus de stimulation et de maintien répondent aux paramètres standard. Une courbe de données anormale (comme une baisse ou un saut soudaine) est une base importante pour juger une pression inégale.

6. Effectuer l'inspection du profil de soudure
Dans les projets réels, certaines articulations soudées peuvent être échantillonnées et coupées et observées la fusion interne de la soudure. Dans des conditions idéales, l'interface de soudage doit être exempte de défauts évidents tels que la superposition, les pores, les inclusions, etc. Si la section montre une mauvaise fusion ou une densité inégale, cela signifie que le contrôle de la pression de soudage est instable. Bien que cette méthode soit des tests destructeurs, il est d'une grande signification pour l'évaluation de la qualité.

7. Effectuer un test de dégâts d'échantillon de soudage
Les méthodes d'essai des propriétés mécaniques telles que la traction, la flexion et le pelage de la pièce d'essai sont utilisées pour vérifier si les joints soudés répondent aux étalons de résistance du matériau de base. Le non-respect des résultats des tests peut être dû à une fusion d'interface insuffisante causée par une pression inégale. Les données de test peuvent être utilisées comme base pour la vérification des processus et le contrôle de la qualité sur site.

8. Observez les changements de soudures pendant le refroidissement
La pression d'amarrage doit être maintenue pendant le stade de refroidissement après le soudage pour garantir que la couche foncière est entièrement solidifiée. Si la pression libère ou diminue soudainement pendant le processus de refroidissement, le rétrécissement de la soudure et les fissures internes sont susceptibles de se produire. En observant continuellement si les articulations provoquent la déformation, la rétraction des bride et d'autres phénomènes en quelques minutes après le refroidissement, nous pouvons juger si la pression pendant la période de refroidissement est uniforme.