Comment garantir la qualité des connecteurs Socket Fusion dans des conditions de construction sur le terrain

Les tuyaux en PEHD (polyéthylène haute densité) sont largement utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau municipale, de transport de gaz naturel et de pipelines industriels en raison de leur résistance à la corrosion, de leur résistance à la pression, de leur excellente flexibilité et de leur longue durée de vie. Raccords à emboîtement à fusion sont une méthode clé pour connecter les tuyaux en PEHD. Les conditions de construction sur le terrain sont complexes et les facteurs environnementaux sont très variables. Garantir la qualité des joints de fusion à emboîtement est crucial pour l’exploitation sûre des systèmes de canalisations.

1. Préparation de l'environnement du chantier de construction

Les chantiers de construction sur le terrain sont souvent exposés au vent, à la pluie, à la poussière et aux variations de température. Avant la construction, sélectionnez un site plat, sec et bien ventilé pour éviter la contamination des extrémités des tuyaux par la pluie et la boue. Si nécessaire, construisez un abri temporaire pour protéger l'équipement thermofusible et les extrémités des tuyaux et assurer un processus de chauffage stable. Le sol doit être ferme pour éviter que le tuyau ne s'affaisse ou ne se déforme pendant la construction, ce qui pourrait affecter l'alignement du joint.

2. Nettoyage et découpe des extrémités des tuyaux

La qualité de l’extrémité du tuyau affecte directement la résistance du joint de fusion à emboîtement. Pendant la construction sur le terrain, utilisez un coupe-tube dédié pour garantir une extrémité de tuyau droite et uniforme. Retirez immédiatement les bavures et les débris des extrémités du tuyau après la coupe. Garder les extrémités des tuyaux propres et sèches est essentiel pour éviter les fausses soudures et les mauvaises étanchéités. Essuyez délicatement les extrémités du tuyau et des raccords avec un chiffon propre ou du papier non pelucheux pour vous assurer que les surfaces sont exemptes d'huile et de poussière.

3. Contrôle de la température et gestion des équipements de chauffage

Le soudage thermofusible repose sur un contrôle constant de la température de la plaque chauffante. Les températures sur le terrain fluctuent considérablement et les vitesses de vent élevées peuvent facilement provoquer des pertes de chaleur, entraînant un chauffage inégal. Utilisez une machine thermofusible avec un affichage de contrôle de la température et ajustez le temps de chauffage en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi. En cas de vent fort, utilisez un pare-vent ou un écran mobile pour assurer un chauffage uniforme des extrémités des tuyaux. La température de chauffage est généralement contrôlée entre 220°C et 250°C, et peut être ajustée en conséquence en fonction de la température ambiante. Vérifiez régulièrement la planéité et la propreté de la surface de la plaque chauffante afin d'éviter une surchauffe localisée ou des impuretés susceptibles d'affecter la qualité des joints.

4. Directives pour les opérations de soudage

Les opérateurs doivent maintenir leur concentration et leur stabilité pendant les travaux sur le terrain. Appliquez une force lentement et uniformément lors de l'insertion des tuyaux et des raccords pour garantir un bon alignement. Une fois le chauffage terminé, insérez le tuyau immédiatement et maintenez une position stable pour éviter toute rotation, secousse ou traction latérale. Pendant le processus de refroidissement, le tuyau et les raccords doivent être fixés à un cadre de support ou à un bloc de bois pour empêcher les forces extérieures de provoquer un décentrage ou un affaissement du joint. Les tuyaux de grand diamètre mettent beaucoup de temps à refroidir, le cycle de refroidissement doit donc être strictement respecté pour garantir la solidification complète des chaînes moléculaires.

5. Mesures de surveillance et d’inspection de la qualité

Dans les conditions de construction sur le terrain, la qualité des joints est facilement affectée par l'environnement, le contrôle de la qualité doit donc être renforcé. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour garantir la fiabilité des articulations :

Inspection visuelle : vérifiez si le joint est plat, exempt de bosses et uniformément lisse.

Test de traction : testez des joints sélectionnés au hasard pour vérifier que la résistance à la traction répond à la norme.

Test d'étanchéité à l'air ou hydrostatique : Une fois terminé, effectuez un test hydrostatique ou d'étanchéité à l'air sur la section de tuyau pour vous assurer que le joint est sans fuite.

Gestion des enregistrements de soudage : enregistrez le diamètre du tuyau, l'épaisseur de la paroi, le temps de chauffage, le temps de refroidissement et la température ambiante de construction pour chaque joint afin de fournir une base pour une traçabilité ultérieure de la qualité.

6. Formation du personnel de construction et expérience opérationnelle

Les conditions de construction sur le terrain sont complexes et nécessitent des compétences élevées des opérateurs. Le personnel de construction doit maîtriser les principes du soudage par fusion, le calcul des temps de chauffage et de refroidissement et les principales techniques de manipulation des tuyaux de grand diamètre. Une formation régulière et des exercices sur site améliorent l'adaptabilité aux environnements changeants sur le terrain. Des équipes de construction expérimentées peuvent réaliser les raccordements de tuyaux rapidement et efficacement, garantissant ainsi la sécurité et minimisant les défauts de soudage.