Quels sont les points clés auxquels faire attention dans le processus d'installation des raccords filetés HDPE

Raccords filetés HDPE sont largement utilisés dans l'alimentation et le drainage de l'eau municipale, la transmission du gaz, l'irrigation agricole et autres champs en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de la flexibilité et de leur durabilité. Le processus d'installation correct garantit non seulement le fonctionnement sûr et stable du système de pipeline, mais donne également un jeu complet aux avantages des performances des raccords de tuyaux HDPE.

1. Sélection et vérification des spécifications du raccord de tuyau
Avant l'installation, le matériau, les spécifications, le niveau de pression et les normes applicables des raccords de tuyaux filetés HDPE doivent être strictement vérifiés pour s'assurer que les raccords de tuyau correspondent au système de pipeline. Les raccords de tuyaux filetés HDPE de haute qualité ont une surface lisse, pas de rayures ou de déformation évidentes, une précision de traitement de filetage élevée et un profil de fil complet, garantissant l'étanchéité et la résistance mécanique pendant la connexion. Une sélection raisonnable peut éviter efficacement le risque de fuite et de rupture pendant l'installation.

2. Nettoyage des tuyaux et des raccords de tuyaux
Avant l'installation, les ports de tuyaux et l'intérieur des raccords de tuyaux filetés HDPE doivent être nettoyés pour éliminer la boue, les impuretés et les taches d'huile. La bouche du tuyau est propre et exempte de matières étrangères pour empêcher les matières étrangères d'être intégrées et affecter l'engagement du fil. Le traitement de nettoyage garantit que le joint de filetage ou le scellant peut jouer complètement son rôle et améliorer la fiabilité et la durabilité de la connexion.

3. Coupe de tuyaux et traitement de surface finale
La coupe du tuyau doit maintenir la surface d'extrémité plate et la surface de coupe perpendiculaire à l'axe du tuyau pour éviter une force inégale sur la connexion filetée causée par l'inclinaison de la surface finale. Utilisez des outils spéciaux pour la coupe pour éviter les bavures et les fissures sur la bouche du tuyau. La bouche du tuyau coupé doit être déburrée avec du papier de verre ou des outils spéciaux pour assurer un ajustement serré pendant la connexion filetée et réduire les échecs d'étanchéité.

4. Utilisation correcte des lubrifiants
Lors de l'installation de raccords de tuyaux filetés HDPE, il est recommandé d'utiliser un lubrifiant spécial respectueux de l'environnement pour s'appliquer à la surface du fil. Le lubrifiant doit être compatible avec le matériau HDPE pour empêcher le vieillissement et les dommages des matériaux. Une lubrification appropriée réduit non seulement le couple et améliore l'efficacité de l'installation, mais empêche également le thread d'être endommagé en raison d'un frottement excessif et prolonge la durée de vie des raccords de tuyaux.

5. Resserrer le processus de connexion filetée
Lors du filetage, utilisez un resserrement manuel combiné avec une clé pour resserrer modérément pour empêcher la déformation ou la rupture du fil en raison de la surchauffe. La force d'installation doit être répartie uniformément pour éviter la concentration de force locale. Les raccords de tuyaux filetés HDPE de haute qualité sont conçus avec une structure de filetage et une surface de contact raisonnables pour assurer une connexion stable et d'excellentes performances d'étanchéité.

6. Sélection et application des matériaux d'étanchéité
Dans certains systèmes, des anneaux d'étanchéité ou des scellants sont nécessaires pour améliorer l'étanchéité des connexions. Les matériaux d'étanchéité doivent avoir une bonne élasticité, une résistance à la corrosion et une résistance au vieillissement, et être très compatibles avec les matériaux HDPE. Les matériaux d'étanchéité corrects peuvent s'adapter aux modifications de la pression du pipeline, éviter les problèmes de fuite et de pénétration et assurer le fonctionnement sûr du réseau de pipelines.

7. Évitez la contrainte mécanique et la flexion
Une fois les raccords de tuyaux filetés HDPE installés, une contrainte mécanique excessive et une déformation de flexion doivent être évités. Un espace d'expansion et de déformation approprié doit être laissé autour des raccords de tuyau pour éviter le relâchement ou la rupture des connexions filetées en raison de la tasse de fondation, des changements de température ou du mouvement du pipeline. Arrangement raisonnable des pipelines et soutiens pour prolonger la durée de vie globale du pipeline.

8. Mesures de l'environnement et de sécurité du site
L'environnement du chantier doit être maintenu propre et sec pour éviter l'humidité ou la contamination des raccords de tuyaux. Lors de l'installation dans des environnements à haute ou basse température, faites attention aux caractéristiques de l'extension thermique et de la contraction des raccords de tuyaux et ajustez la méthode d'installation. Le site doit être équipé des installations de protection contre la sécurité nécessaires pour éviter les blessures du personnel de construction et les dommages aux raccords de tuyaux, et assurer un processus d'installation sûr et efficace.

9. Test de pression et inspection après l'installation
Après l'installation, des tests de pression stricts doivent être effectués pour vérifier s'il y a des fuites, un relâchement ou une déformation anormale au niveau de la connexion filetée. La pression de test doit répondre aux exigences de conception et être maintenus pendant une certaine période de temps pour garantir que le scellement global du système est fiable. Si des problèmes sont trouvés, ils doivent être réparés à temps pour éviter les dangers cachés dans l'opération ultérieure.

10. Entretien et inspection régulière
Après l'installation de raccords de tuyaux filetés HDPE, un plan d'inspection et de maintenance régulière doit être formulé pour vérifier s'il y a des signes de relâchement, de corrosion ou de vieillissement au niveau de la connexion. Grâce à une maintenance en temps opportun, la durée de vie du système de pipeline peut être prolongée, les échecs soudains peuvent être réduits et la stabilité du fonctionnement du système peut être améliorée.