Quelles sont les exigences de la température de l'environnement de stockage de l'ajustement de fusion du socket HDPE

Les raccords de fusion du socket HDPE sont largement utilisés comme un composant important en génie municipal, transmission et distribution de gaz, installations de conservation de l'eau, irrigation agricole et transport du fluide industriel. Ils sont favorisés pour leur bonne résistance à la corrosion, leur flexibilité et leurs performances de connexion à chaud. Afin de s'assurer qu'ils jouent leurs fonctions d'échéance dans la construction et le fonctionnement, et pour s'assurer que les raccords de fusion de socket ne subissent pas de déformation physique, de dégradation des performances ou de dommages structurels pendant le stockage, il est crucial de contrôler raisonnablement les conditions de température dans l'environnement de stockage.

Propriétés thermophysiques des matériaux HDPE
Le HDPE est un polymère thermoplastique avec un certain degré de sensibilité thermique. Sa température de transition du verre est faible, le point de fusion se situe généralement entre 130 ℃ et 135 ℃, et la température d'utilisation à long terme ne dépasse généralement pas 60 ℃. À des températures plus élevées, les matériaux HDPE s'adoucissent progressivement, entraînant une diminution de la stabilité dimensionnelle et une résistance structurelle affaiblie; À des températures plus basses, une fragilisation peut se produire en raison du rétrécissement des matériaux. Ces propriétés déterminent que les raccords de fusion de socket HDPE doivent être conservés dans une plage de température spécifique pendant le stockage pour éviter les changements irréversibles de performances.

Plage de températures de stockage recommandée
La température de l'environnement de stockage idéal pour les raccords de fusion du socket HDPE doit être contrôlée entre -10 ℃ et 40 ℃. Cette plage de température peut éviter efficacement les risques de concentration de contrainte et de déformation causés par l'effet d'expansion thermique et de contraction sur la structure du tuyau. Surtout dans les environnements à haute température et à humidité élevée, si la température de stockage dépasse 40 ° C, le matériau peut adoucir localement ou produire un léger aplatissement, un étirement, des fissures et d'autres problèmes en raison de la pression d'empilement, ce qui affecte sérieusement ses performances de soudage et d'étanchéité ultérieures.
Dans les zones froides ou les environnements saisonnières à basse température, la température de stockage ne doit pas être inférieure à -10 ° C. Lorsque la température est inférieure à -20 ° C, le risque d'embrimasslement à basse température des matériaux HDPE augmente considérablement. S'il est frappé par des forces externes pendant le transport, il est très facile de provoquer des fissures ou des dommages microstructuraux. De plus, l'installation et la construction de raccords de fusion à douille dans des conditions de température extrêmement basse feront également face à des dangers cachés tels que le soudage inégal et la résistance à la soudure insuffisante.

Impact de l'environnement à haute température sur le stockage
Lorsque les matériaux HDPE sont stockés dans des environnements à haute température, ils sont sujets à un adoucissement local ou à un vieillissement thermique en raison de l'accumulation de chaleur. En particulier dans les espaces de stockage avec la lumière directe du soleil et une mauvaise ventilation, la température de surface des raccords de fusion de douille peut être beaucoup plus élevée que la température ambiante, entraînant une déformation due à une contrainte thermique inégale. Le vieillissement thermique peut également accélérer la dégradation oxydative des chaînes moléculaires HDPE, ce qui fait que la surface du tuyau devient jaune et devient cassante, raccourcissant sa durée de vie.
Lorsque la température de stockage dépasse 50 ° C en continu, des mesures de refroidissement doivent être prises, notamment le renforcement de la ventilation, l'utilisation de systèmes de climatisation ou le déplacement des tuyaux vers une zone fraîche et sèche. Si l'environnement de stockage ne peut pas répondre aux conditions de contrôle de la température, le temps de stockage doit être limité pour éviter l'exposition à long terme des tuyaux à des températures élevées.

Impact de l'environnement à basse température sur le stockage
Dans des conditions de stockage à basse température, les tuyaux HDPE sont sujets au rétrécissement du volume, provoquant des écarts dimensionnels. Surtout pour les tuyaux à mèche à chaud, une légère déformation de l'interface peut affecter la force d'insertion et l'étanchéité de la fusion pendant le processus de soudage. Si la température de stockage est trop basse, le matériau d'interface peut devenir dur et cassant, entraînant des fissures pendant l'insertion, et même des risques de fuite et de chute après le soudage.
Une fois que les tuyaux sont sortis de l'environnement à basse température, ils doivent être correctement traités pour récupérer la température avant la construction. Laissez les tuyaux à température ambiante pendant 4 à 8 heures pour rapprocher leur température de l'environnement de construction, afin d'assurer la qualité du soudage pendant le processus de soudage.

Risque de contrainte structurelle causée par la différence de température
Les environnements avec de grandes différences de température (la différence de température entre le jour et la nuit dépasse 15 ° C) représentent un danger caché pour le stockage de Raccords de fusion à douille HDPE . Une expansion thermique et une contraction répétées peuvent provoquer des micro-fissures ou un léger relâchement de l'interface, en particulier pour les raccords de fusion à douille empilés à plusieurs couches. La charge concentrée après extension thermique peut facilement provoquer une déformation de la couche inférieure ou un support inégal. Il est recommandé que dans les zones avec de grandes différences de température entre le jour et la nuit, les raccords de fusion de douilles soient stockés dans un entrepôt avec de bonnes performances d'isolation thermique, et des matériaux tampons tels que les coussinets en mousse et les supports en bois doivent être ajoutés à l'empilement au transfert de contrainte de tampon.